Da pumpestandarden blev for forskellig: Hvordan en pharma-kunde standardiserede sine membranpumper
I den farmaceutiske produktion skal alle dele af processen fungere pålideligt, hele vejen fra råmateriale til pumpe. Pålidelighed, hygiejne og sporbarhed er afgørende for at holde produktionen kørende uden afbrydelser. Det er noget, som mange vedligeholdelseschefer, procesingeniører og tekniske chefer i medicinalindustrien anerkender.
Hos en pharma-kunde installerede kunden pumper i flere etaper over tid. Nye applikationer blev tilføjet, og efterhånden som de gjorde det, tog kunden også forskellige pumpetyper med ind i anlægget. Til sidst bestod pumpeflåden af flere modeller og konfigurationer. Det fungerede, men det gjorde både vedligeholdelse og håndtering af reservedele mere omfattende, end det behøvede at være.
For at få en bedre struktur i anlægget begyndte kunden derfor at se på muligheden for at standardisere sine pumper og kontaktede os hos Colly Flowtech.
Udfordringen: Flere pumpemærker gjorde vedligeholdelsen mere kompleks
I produktionen brugte kunden membranpumper i flere forskellige dele af processen og i forskellige typer applikationer. I årenes løb installerede kunden nye pumper, efterhånden som produktionen ændrede sig. Resultatet var et anlæg med flere forskellige mærker af pumper.
Det gjorde hverdagen mere kompleks end nødvendigt, både med hensyn til service, reservedele og overblik over pumperne i drift.
Kunden satte sig derfor et mål: at standardisere membranpumperne i produktionen og skabe en mere ensartet pumpepark på fabrikken.
Det ville gøre det muligt at:
- forenkle forebyggende vedligeholdelse
- reducere lageret af reservedele
- få et bedre overblik over pumperne i drift
- reducerer risikoen for forkert montering under service
Samtidig var kravene høje. Da produktionen foregår i medicinalindustrien, skulle pumperne opfylde strenge krav til hygiejne, materialevalg og pålidelighed.
Desuden brugte kunden pumperne i flere forskellige applikationer, hvor forskellige medier passerede gennem systemet, og hvor driftsbetingelserne var forskellige. Det gjorde det sværere at finde en løsning, der fungerede på tværs af hele anlægget.
Ronnie Häggström, pumpesælger hos Colly Flowtech og ansvarlig for projektet hos kunden, beskriver udgangssituationen:
“Kunden havde flere forskellige fabrikater af pumper i drift, hvilket gjorde både vedligeholdelsen og reservedelshåndteringen mere omfattende, end den behøvede at være. Det gjorde det også sværere at få overblik over pumperne i anlægget, hvilket skabte unødvendig kompleksitet i både vedligeholdelse og reservedelshåndtering.”
En løsning baseret på fleksibilitet og standardisering
Hos Colly Flowtech kom vi tidligt ind i dialogen, da kunden begyndte at gennemgå sit pumpesortiment.
Sammen gennemgik vi de forskellige applikationer i anlægget og så nærmere på, hvordan pumperne faktisk blev brugt i processen. Efter analysen endte vi med en løsning baseret på vores luftdrevne membranpumper til farmaceutisk produktion i P18SBT- og P38SBT-serien.
En vigtig faktor var, at pumperne kunne konfigureres med flere forskellige materialevalg. Det betød, at den samme pumpestørrelse kunne bruges til flere af kundens applikationer, selv om der blev håndteret forskellige medier i processen.
På den måde kunne pumpekonfigurationen standardiseres i anlægget.
Ved at bruge den samme konfiguration i flere pumper kunne kunden:
- reducere antallet af reservedele på lager
- forenklet service og vedligeholdelse
- reducerede risikoen for, at der blev monteret forkerte dele under servicering
Og fordi membranpumperne udvikles og fremstilles i vores tekniske center i Jönköping, kunne arbejdet holdes in-house, hvilket gjorde det nemmere hurtigt at yde teknisk support, når der var brug for det.
Et mere overskueligt pumpemiljø
Da løsningen var på plads, havde kunden en mere standardiseret pumpeflåde og et bedre overblik over udstyret i anlægget.
Standardisering har ført til:
- færre pumpemodeller i drift
- enklere forebyggende vedligeholdelse
- et lille lager af reservedele
- reduceret risiko for fejl under servicering
Løsningen gør det også lettere at arbejde med redundans i systemet. Hvis en pumpe skal tages ud af drift, kan en anden hurtigt tage over og minimere nedetiden.
For kunden betyder det mere stabil drift, bedre kontrol med pumperne i anlægget og mere forudsigelig vedligeholdelse.
Stabil drift gennem bedre struktur
Standardiseringen har betydet, at kunden nu har en mere gennemsigtig pumpeflåde og en mere struktureret tilgang til vedligeholdelse og reservedele.
I anlæg, hvor mange forskellige applikationer skal arbejde sammen, kan en klar pumpestrategi gøre en stor forskel i hverdagen. Det handler ikke altid om mere avanceret teknologi, men snarere om at skabe struktur i systemerne og vælge løsninger, der fungerer i den faktiske drift.
Ved at kombinere teknisk ekspertise med en forståelse af kundens proces kunne vi hos Colly Flowtech bidrage til en løsning, der forenkler vedligeholdelsen, styrker driftssikkerheden og skaber bedre betingelser for produktionen.
Vil du gerne diskutere en lignende udfordring?
Har du også en pumpeflåde, der er vokset over tid med flere forskellige pumpetyper, mærker, reservedele og vedligeholdelsesprocedurer, som du skal holde styr på?
Kontakt venligst Ronnie Häggström (ronnie.haggstrom@colly.se), og vi vil sammen se på, hvordan en mere standardiseret pumpeløsning kunne se ud i dit anlæg.
Omkring Dominator Pump
Siden 1981 har Dominator Pump været førende inden for fremstilling af luftdrevne membranpumper og har i dag en stærk position på det svenske marked. Virksomheden har en unik erfaring og ekspertise inden for området. Produktion, lager og service er centralt placeret i Jönköping og tilbyder et komplet udvalg af pumper og reservedele til hurtige leverancer. Siden april 2019 har Dominator Pump været en del af Colly Flowtech.
Gennem Dominator Pump har Colly Flowtech sin egen produktion af luftdrevne membranpumper. Derudover er vi distributør af Versamatic og Albin Pump. Vi har markedets mest komplette sortiment af membranpumper.
Har du nogen spørgsmål?
