Da slid og ælde bremsede produktionen: hvordan støberiet forbedrede sin cirkulation af sort
I støberiproduktionen stiller driften høje krav til udstyret, og den rigtige pumpe til støberiet reducerer slid, nedetid og unødvendig vedligeholdelse. Samtidig er pålidelighed og tilgængelighed ved at blive afgørende faktorer for at holde produktionen kørende, hvilket mange vedligeholdelseschefer og produktionsingeniører i bilindustrien anerkender.
På et støberi blev cirkulationen af sort en tilbagevendende udfordring. Sliddet på pumpen steg hurtigt, hvilket forårsagede nedetid, øgede behovet for vedligeholdelse og drev omkostningerne i vejret. Løsningen fungerede, men ikke bæredygtigt over tid.
Til sidst blev problemerne så omfattende, at de krævede en ændring. Behovet for en mere bæredygtig og vedligeholdelseseffektiv løsning blev klart, og det var her, dialogen med os i Colly Flowtech tog fart.
Udfordringen: Find den rigtige pumpe til støberier, der kan klare sliddet
For kunden var udfordringen at få pumpen til at modstå det barske driftsmiljø over tid. Det krævede både det rigtige materialevalg og de rigtige indstillinger, hvilket viste sig at være sværere end forventet.
Den eksisterende pumpe var udsat for kraftig slitage, især på kritiske komponenter som manifolder og membraner. På trods af regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning af reservedele var der fortsat problemer med uplanlagte driftsstop.
Det påvirkede ikke kun vedligeholdelsen, men også produktionshastigheden og arbejdsmiljøet på fabrikken. Samtidig satte miljøet høje standarder. Komponenterne skulle være både innovative og nemme at håndtere i hverdagen, hvilket gjorde valget af de rigtige Pumpe til støberi ekstra afgørende.
Kunden satte sig derfor et klart mål om at finde en løsning, der kunne:
- forlænger pumpens levetid
- reducere antallet af nedetider
- øge tilgængeligheden af produktionen
- samtidig med at vedligeholdelsen forenkles
Løsning: Rigtigt valg af materiale og pumpe for at reducere slitage ved cirkulation af sort.
Hos Colly Flowtech gik vi tidligt ind i dialogen og gennemgik sammen med kunden, hvordan pumpen rent faktisk blev brugt i processen, og hvor sliddet var størst.
På baggrund af dette valgte vi at teste Tapperhed, en plastpumpe fra vores mangeårige partner VersaMatic, på den mest udsatte position i anlægget.
Tidligere havde man brugt pumper af støbejern og metal, men de havde haft svært ved at modstå sliddet over tid.
Testperioden varede ti måneder og blev gennemført i tæt samarbejde med kunden. I hele perioden overvågede vi løbende resultaterne og foretog justeringer, hvor det var nødvendigt, for at sikre, at løsningen fungerede efter hensigten.
Hele processen, fra behovsanalyse til installation og opfølgning, blev håndteret af os hos Colly Flowtech sammen med kunden.
Resultater: Hvordan den rigtige pumpe til støberier forbedrede driften
De første resultater viser klare forbedringer i anlægget.
Udskiftningen af pumpen har ført til:
- reduceret behov for reservedele
- mindre og kortere nedetid
- øget tilgængelighed i produktionen
- lettere og mere forudsigelig vedligeholdelse
For operatørerne betyder det en mere sikker arbejdsdag med færre nødsituationer og bedre kontrol over udstyret.
Opfølgningsarbejdet er stadig i gang, men meget tyder på, at løsningen allerede har haft den ønskede effekt, og at der er potentiale for at udvikle arbejdet yderligere.
Stabil drift gennem det rigtige valg af materialer
I denne type applikationer, hvor slitage er en del af hverdagen, kan det rigtige materialevalg gøre en stor forskel. Det handler ikke altid om mere avanceret teknologi, men om at vælge noget, der rent faktisk fungerer i det virkelige liv.
Kent Lekeborn, som ledede projektet, beskriver det på denne måde:
“Det, der gør den største forskel i projekter som dette, er, når vi kan gå fra en løsning, der bare virker, til en, der rent faktisk er tilpasset, hvordan driften ser ud i virkeligheden. Når det lykkes os at reducere sliddet, mindske behovet for vedligeholdelse og samtidig skabe en mere stabil drift, kan det mærkes med det samme, både i produktionen og i de samlede omkostninger over tid.”
I dette tilfælde handlede det om netop det: at finde en løsning, der holder bedre i hverdagen og kræver mindre indsats over tid.
Har du en lignende udfordring? Måske en applikation, hvor slitage fører til tilbagevendende problemer, høje vedligeholdelsesomkostninger eller unødvendig nedetid?
Kontakt venligst Kent Lekeborn (kent.lekeborn@colly.se), og I kan tale videre om, hvordan en mere bæredygtig pumpeløsning kunne se ud for jer.
Om Versamatic
Versamatic er et amerikansk mærke fra Warren Rupp, Inc. med hovedkvarter i Mansfield, Ohio, USA. Virksomheden har specialiseret sig i luftdrevne dobbeltmembranpumper (AODD) og udvikler og producerer pumpeløsninger til industrielle anvendelser med høje krav til pålidelighed og ydeevne.
Gennem et globalt netværk af kanalpartnere og distributører leverer Versamatic sine pumpeløsninger til industrikunder i mere end 60 lande verden over. Med stærk innovation, høj produktkvalitet og et bredt udvalg af metalliske og ikke-metalliske AODD-pumper har Versamatic etableret sig som en internationalt anerkendt aktør inden for industriel pumpeteknologi.
Har du nogen spørgsmål?
