När man väljer slang för industriella applikationer är armeringen en avgörande faktor. Armeringen ger slangen dess styrka och gör att den klarar övertryck, undertryck (vakuum), böjning och mekanisk belastning. Val av armeringsmetod påverkar även flexibilitet, livslängd och säkerhet.
I den här artikeln går vi igenom de vanligaste armeringsmetoderna och deras respektive egenskaper.
Vad är armering i slangar?
Armering är ett förstärkande lager som byggs in i slangens vägg. Det kan bestå av olika material, till exempel:
- Textil (polyester, nylon)
- Glasfiber
- Förzinkad stålspiral
- Antistatisk koppartråd
Syftet är att ge slangen rätt balans mellan hållfasthet, flexibilitet och formstabilitet.
Vanliga armeringsmetoder
1. Spirallindad armering
Spirallindning används ofta vid tillverkning av lågtrycksslangar.
Metoden ger:
- Hög utmattningshållfasthet
- God flexibilitet
- Bra motstånd mot upprepade rörelser
Den här typen av armering är idealisk när slangen ska böjas ofta eller användas i dynamiska miljöer.
2. Flätad armering
Flätad armering används främst i högtrycksslangar.
Fördelar:
- Ökad styvhet
- Bra trycktålighet
- God formstabilitet
Nackdelen är något sämre flexibilitet jämfört med spirallindning, men i applikationer där tryckhållfasthet är viktigast är detta ofta rätt val.
3. Spirallindad armering med stålspiral
När slangar ska klara kraftiga över- och undertryck används ofta spirallindning med inbäddad stålspiral.
Egenskaper:
- Mycket hög hållfasthet
- Förbättrad böjningsradie vid mindre dimensioner
- Passar krävande industriella miljöer
Denna metod används ofta i sug- och tryckslangar där stabilitet är avgörande.
4. Spirallindad armering med antistatisk wire
I miljöer där statisk elektricitet kan vara farlig krävs extra säkerhet.
Den antistatiska wiren:
- Leder bort statisk elektricitet
- Tillverkas ofta av koppar
- Används vid transport av bensin, oljor, kemikalier och explosiva partiklar
Detta är en viktig säkerhetslösning inom kemisk industri och bränslehantering.
Sammanfattning
Val av armeringsmetod påverkar:
- Trycktålighet
- Flexibilitet
- Livslängd
- Säkerhet
Genom att förstå skillnaderna mellan spirallindad, flätad och specialarmerad slang kan du välja rätt lösning för din applikation – och undvika onödigt slitage eller driftstopp.
