Letar du efter ventilteknik som kombinerar hygien, driftsäkerhet och framtidssäkrad innovation? Då är GEA:s hygieniska ventiler ett självklart val för modern livsmedelsproduktion. Sedan slutet av 1800-talet har GEA varit en drivande kraft inom utvecklingen av hygienisk processteknik – särskilt för livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin.
Tillsammans med med oss på Colly Flowtech erbjuder GEA idag ett komplett sortiment av hygieniska ventiler – från standardprodukter till helt kundanpassade ventilmatriser.
Vad är en hygienisk ventil?
En hygienisk ventil styr flödet av vätskor i processer där det krävs högsta möjliga renhet, till exempel i mejerier, bryggerier, läkemedelsproduktion eller annan livsmedelsindustri.
För att säkerställa en säker process behöver ventilen vara:
- lätt att rengöra (CIP/SIP-kompatibel)
- minimera döda utrymmen där bakterier kan frodas
- tåla aggressiva kemikalier och höga temperaturer
GEA:s ventiltyper – en lösning för varje behov
GEA:s sortiment av ventiler är både brett, genomtänkt och utvecklat med fokus på hygien, säkerhet och effektivitet. Bland annat erbjuder vi tillsammans:
- Sätesventiler (Seat valves) – Perfekta för applikationer med enkel eller dubbel avstängning. GEA:s modulära VARIVENT®-system gör det möjligt att skräddarsy varje ventil utifrån applikationens krav.
- Blandningssäkra ventiler (Mixproof-ventiler) – Möjliggör samtidig hantering av två olika vätskor i samma rörsystem, utan risk för korskontaminering. Idealisk för processer med höga hygienkrav och CIP.
- Spjällventiler (Butterfly-ventiler) – Enkla, pålitliga och kostnadseffektiva för processer där frekvent rengöring är viktigt.
- Pigsystem (Recovery system) – Optimerar produktionen genom att trycka ut kvarvarande produkt i rörsystemet. Resultatet: mindre spill, kortare rengöringstid och bättre resursutnyttjande.
GEA:s ventiler är dessutom certifierade enligt EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)och designade för att fungera smidigt med både CIP och SIP. Det betyder kortare stillestånd, färre rengöringscykler och ökad produktsäkerhet samtidigt som du sparar pengar. Kort sagt: en tydlig skillnad mot standardventiler och ett smart val för framtidens livsmedelsproduktion.
Vill du veta mer om tekniken bakom dessa ventiltyper? Läs mer här: Ventiler för effektiv produktion i hygieniska miljöer.
Framtidssäkrat och anpassat – för din unika process
GEA:s ventilteknik är inte bara byggd för dagens krav, den är också redo för morgondagens. Flera modeller kan utrustas med smarta sensorer och digital övervakning som ger realtidsdata om status, slitage och flödesbeteende. Det innebär att du kan fatta bättre beslut, tidigare identifiera avvikelser och optimera driften baserat på faktisk processdata.
Men vi vet också att ingen produktion är den andra lik. Därför börjar vi alltid med att förstå din process i grunden – oavsett om du arbetar med öl, ost, saltlake eller läkemedel. Genom att kombinera GEAs teknik med vår kunskap om dina specifika utmaningar säkerställer vi att lösningen fungerar i praktiken och att den gör skillnad där det verkligen räknas.
Vill du veta mer? Kontakta oss på Colly Flowtech eller mig så pratar vi vidare om din process, dina krav och hur GEA:s ventilteknik kan bidra till en renare, säkrare och mer effektiv produktion.
Denna text är skriven av Ronnie Nilsson (ronnie.nilsson@colly.se), Säljare på Colly Flowtech.
Vanliga Frågor (FAQ)
Vad är en hygienisk ventil och varför behövs den i livsmedelsproduktion?
En hygienisk ventil används för att styra vätskeflöden i processer där hög renhet är avgörande, till exempel i mejeri-, bryggeri-, läkemedels- eller livsmedelsindustrin. De är utformade för att förhindra kontaminering, tåla kraftiga rengöringsmedel och klara av både CIP (Cleaning in Place) och SIP (Sterilization in Place).
Hur skiljer sig hygieniska ventiler från vanliga industriventiler?
Till skillnad från standardventiler är hygieniska ventiler designade för att minimera döda utrymmen där bakterier kan frodas. De är även certifierade enligt höga hygienstandarder som EHEDG, vilket gör dem särskilt lämpade för processer med höga krav på livsmedelssäkerhet.
Vilka olika typer av hygieniska ventiler finns det?
Det finns flera typer av hygieniska ventiler som används i processindustrin beroende på applikation och hygienkrav. Vanliga exempel är sätesventiler för exakt flödeskontroll, mixproof-ventiler för att separera vätskor utan risk för korskontaminering, spjällventiler för enklare avstängning samt pigsystem för att minimera produktspill. Valet av ventil beror på faktorer som tryck, temperatur, rengöringsrutiner och vilken typ av media som hanteras.
Hur kan jag veta vilken hygienisk ventil som passar min process bäst?
Vi börjar alltid med att förstå din specifika process – oavsett om det handlar om öl, ost, läkemedel eller andra vätskor. Tillsammans med dig tar vi fram en lösning som är anpassad för just dina krav och utmaningar. Kontakta oss på Colly Flowtech så hjälper vi dig vidare!
Är GEA:s hygieniska ventiler godkända enligt EHEDG?
Ja, GEA:s hygieniska ventiler är certifierade enligt EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Det garanterar att de uppfyller de högsta kraven på hygienisk design och rengörbarhet inom processindustrin.
Har du frågor?
Ventillösningar från GEA – Ett urval från sortimentet
Safe control and monitoring of overflow valves in breweries, dairies, fruit juice production plants and in the pharmaceutical industry.
The T.VIS® Q-15 used to control and monitor overflow valves of the VARIVENT Q series can optionally be equipped with solenoid valves. The proximity switch is mounted in the valve lantern as standard.
In addition to the safe control and monitoring of Q-valve-specific functions, the T.VIS® Q-15 offers the possibility to mount the control top directly on the Q-valve.
VESTA® valve blocks are compact and versatile sterile valves with two independent actuators. The concept of the single-piece housing enables merging, separating or diverting of product flow in tight space conditions.
VESTA® valve blocks offer optimized piping by simultaneously reducing dead spaces. The significantly reduced pipe volume and the improved drainability are other characteristic features. In contrast to concepts with individual valves, solutions with VESTA® valve blocks reduce the required quantity of fittings and therefore also contribute to economical installation concepts.
VESTA® shut-off valves are used for the controlled shut-off of pipelines in sterile process technology. The modular structure allows optimum valve adaption to process requirements and capacities.
Besides standard shut-off valves, the VESTA® valve line also offers valves with graduated housings for transit and diversion in installations. The type HCA graduated offer the seamless and cost-effective integration of VESTA® sterile valves in larger pipelines at low extraction volume.
VARIVENT® single-seat valves are used for simple shut-off in hygienic applications. The valves are characterized by their ease of operation and flexibility. To avoid water hammers, individual variants in the VARIVENT® modular system are configured for different flow directions.
The 24 / 7 PMO Valve® 2.0 is standardized and tailor-made for use in PMO-regulated systems. 24 / 7 PMO Valve® is a registered trade mark of GEA. It describes double-seat valves that have been authorised for use in PMO-regulated systems, where seat lifting occurs to clean the leakage chamber while the other pipeline is carrying product. This grants system operators the possibility of cleaning all valve parts in contact with the product simultaneously with the production process. In this way, the valves permit uninterrupted production on a 24 / 7 basis.
VARIVENT® mixproof valves type C and K are used for mixproof separation of incompatible products at pipeline junctions within CIP systems or gas blocks.
VARIVENT® double-seat valves are used for mixproof shut-off of incompatible products at pipe junctions.
A special feature of this valve is that the pig can be conveyed through the cylindrical design of the housing. Pigging technology enables valuable products to be recovered at the end of the process step, thereby minimizing product residues in the pipe.
We are at the beginning of a new era in which successful companies and brands define themselves through their status as pioneers for maximum safety of their products – protecting consumers and their own workforce.
The new GEA VARIVENT® Mixproof valve type MX offers innovative technologies as essential elements of future-oriented safety concepts. It offers a measure of product safety that goes far beyond previous requirements.
