När ska man välja PTFE-slang? Det är en fråga som ofta uppstår inom livsmedels-, läkemedels- och kemisk produktion där kraven på material, temperaturtålighet och hygien är höga. Valet av slang påverkar både driftsäkerhet, livslängd och produktkvalitet och i vissa fall även risknivån i hela processen. Att förstå när man ska välja PTFE-slang handlar om att väga materialets egenskaper mot processens verkliga belastning och risknivå.
I detta inlägg går vi igenom tre vanliga scenarier där en PTFE-slang (polytetrafluoreten) är ett utmärkt val och förklarar varför detta material kan bidra till en mer stabil och förutsägbar process.
PTFE-slangar i krävande processmiljöer
PTFE är känt för sin kemiska resistens, breda temperaturområde och släta inneryta. Det som verkligen gör PTFE intressant i krävande processer är dess stabilitet över tid.
För många verksamheter uppstår frågan: När ska man välja PTFE-slang i stället för andra slangmaterial? Svaret ligger ofta i hur krävande processen faktiskt är.
Materialet används ofta i applikationer där andra slangmaterial har svårt att leva upp till kraven, som vid hantering av aggressiva medier, höga temperaturer eller strikta hygienstandarder.
Här är de tre vanligaste situationerna där en PTFE-slang är särskilt lämplig:
Situation 1: Aggressiva eller okända medier
När processen involverar medier som är aggressiva, varierar över tid eller inte är helt kartlagda, ställs extra höga krav på slangmaterialet. PTFE erbjuder ett brett kemiskt skydd, vilket inkluderar:
- Hög beständighet mot syror, lösningsmedel och rengöringsmedel.
- Minskad risk för förtida nedbrytning av slangen.
- Ökad säkerhetsmarginal i applikationer där ett materialfel kan få allvarliga konsekvenser.
Därför är PTFE ofta det föredragna valet i processer där kemin är svår att förutse, och där konsekvenserna av ett materialfel kan påverka både produkt och personal.
Situation 2: Höga temperaturer och temperaturväxlingar
I många processer utsätts slangar för både uppvärmning och nedkylning under drift, vid rengöring och vid olika produktionslägen. PTFE behåller sina egenskaper över ett brett temperaturområde och påverkas minimalt av upprepade temperaturförändringar. Detta gör materialet lämpligt i processer med:
- Återkommande värme- och kylcykler.
- Instabila eller varierande processtemperaturer.
- Höga krav på lång livslängd trots termisk belastning.
Det bidrar till att slangens åldrande blir mer jämnt och att funktionen förblir förutsägbar.
Situation 3: Höga krav på renhet och hygien
Inom hygienkritiska processer, som livsmedels- och biopharmaindustrin, är slangens inneryta och möjligheten till rengöring avgörande. PTFE-slangar har:
- Mycket slät inneryta.
- Låg permeation.
- God rengöringsförmåga vid CIP (Cleaning In Place).
Detta minskar risken för beläggningar och restprodukter, vilket underlättar säker rengöring mellan batcher. Därför är PTFE ett vanligt val i processer där kontaminering inte är acceptabelt och kraven på processäkerhet är höga.

När driftstopp får stora konsekvenser
För många verksamheter är följderna av slangfel lika viktiga som de tekniska kraven. Oplanerade stopp kan leda till:
- Produktionsbortfall.
- Kassation av produkt.
- Förseningar.
- Påverkan på kundrelationer.
I dessa fall blir slangvalet en central del av riskbedömningen. PTFE väljs inte alltid för att vara det mest avancerade materialet, utan för att det bidrar till att minska risken där konsekvenserna av ett fel är som störst.
När ska man inte välja PTFE-slang?
PTFE är inte alltid det bästa alternativet däremot. I enklare applikationer med lägre temperaturer, mindre krävande medier och begränsade hygienkrav kan andra slangmaterial fungera lika bra, ofta till en lägre kostnad.
Ett effektivt materialval handlar om att anpassa slangens egenskaper efter processens verkliga behov. PTFE ger störst värde när kraven på materialet faktiskt motiverar dess användning.
En helhetssyn på slanglösningen
En fungerande PTFE-slanglösning handlar inte bara om vilket material slangen är tillverkat av. För långsiktig funktion krävs även rätt dimensionering, en slangkonstruktion anpassad för applikationen, korrekt val av kopplingar och en god förståelse för hur processen körs i praktiken.
Vi på Colly Flowtech arbetar rådgivande tillsammans med våra kunder för att säkerställa att slanglösningen fungerar långsiktigt i den verkliga driften.
Vill du veta om PTFE är rätt val för din applikation, eller om det finns enklare och mer kostnadseffektiva alternativ? Tveka inte att kontakta oss för en genomgång av din process.
Denna text är skriven av Tobias Sander (tobias.sander@colly.se), Försäljningschef Slang på Colly Flowtech.
Vanliga frågor om PTFE-slangar
När ska man välja PTFE-slang?
Man ska välja PTFE-slang när processen kräver hög kemisk resistens, temperaturtålighet eller strikt hygien. Materialet är särskilt lämpligt i livsmedels-, pharma- och kemiska applikationer.
Vilka fördelar har en PTFE-slang jämfört med andra slangmaterial?
PTFE-slangar har mycket hög kemisk beständighet, bred temperaturtålighet och en slät inneryta. Det minskar risken för nedbrytning, beläggningar och oplanerade driftstopp.
Klarar PTFE-slang höga temperaturer?
Ja, PTFE behåller sina egenskaper över ett brett temperaturområde och påverkas lite av temperaturväxlingar. Det gör materialet lämpligt i processer med återkommande värme- och kylcykler.
Är PTFE-slang lämplig för livsmedel och läkemedel?
Ja, PTFE-slang används ofta i hygienkritiska processer tack vare sin släta yta och goda rengöringsförmåga. Det minskar risken för kontaminering mellan batcher.
När ska man inte välja PTFE-slang?
PTFE är inte alltid nödvändigt i enklare applikationer med låga temperaturer och mindre aggressiva medier. I sådana fall kan andra slangmaterial vara mer kostnadseffektiva.
Har du några frågor?