Att välja rätt reservdelar till pumpar är avgörande för en säker, effektiv och långsiktig drift. I branscher som livsmedel och läkemedel, där varje detalj räknas, kan ett felaktigt materialval snabbt leda till oplanerade driftstopp, förhöjt underhåll – och i värsta fall kontaminering.
I det här blogginlägget går vi igenom vad du behöver tänka på när du väljer reservdelar, och hur vi på Colly Flowtech hjälper dig att undvika fallgropar och maximera tillförlitligheten i din anläggning.
Tre avgörande faktorer vid val av rätt reservdelar till pumpar
Varje pumpapplikation har sina egna förutsättningar. För att hitta rätt reservdel till pumpar behöver du ha koll på följande:
- Anpassa efter applikation och driftmiljö: Olika pumpar arbetar under helt olika förutsättningar och det påverkar kraven på varje komponent. En tätning som fungerar utmärkt i en vattenbaserad process kan snabbt slitas ut i ett system med högt tryck och aggressiva vätskor och kemikalier. Matcha därför alltid material, konstruktion och prestanda med din verkliga processmiljö.
- Säkerställ materialkompatibilitet: Reservdelens material måste tåla det media som pumpas – både kemiskt och mekaniskt. Fel materialval kan leda till tätningshaverier, O-ringar som sväller, vilket i sin tur skapar läckage. Exempelvis kräver slipande vätskor ofta slitstarka delar i metall eller keramik i stället för plast för att hålla över tid.
- Välj originaldelar eller delar av likvärdig kvalitet: Noggrann passform, certifieringar och rätt toleranser är särskilt viktigt i hygienkritiska applikationer. Originaldelar, eller reservdelar av likvärdig kvalitet, säkerställer stabil prestanda, rätt toleranser och lång livslängd – särskilt i hygienkritiska miljöer. Även om billigare alternativ kan verka lockande, innebär de ofta en kompromiss som i längden kan bli dyr.
Vanliga pumpreservdelar och vad du bör tänka på
Här är en översikt över de mest frekventa reservdelarna i hygieniska pumpapplikationer – och vad du bör ta hänsyn till för att välja rätt:
Mekaniska tätningar
En kritisk komponent som förhindrar läckage mellan roterande och stillastående delar i pumpen. Producenter inom livsmedels- och läkemedelsindustrin väljer ofta tätningar i rostfritt stål med kol- eller keramikytor, eftersom de uppfyller höga hygienkrav. Vid hantering av aggressiva kemikalier passar tätningar i PTFE-baserade material eller speciallegeringar ofta bättre.
Membran (till membranpumpar)
Membran i EPDM eller PTFE är vanliga i CIP/SIP-system. EPDM fungerar bra vid måttliga temperaturer och standardrengöring, medan PTFE är förstahandsvalet vid starka kemikalier eller höga temperaturer. Dubbelmembranlösningar ger extra säkerhet i känsliga applikationer.
Ventilkulor (till membranpumpar)
Ventilkulor styr flödet i pumpen och måste matcha både media och tryck. I livsmedelsprocesser används ofta kulor i rostfritt stål, PTFE eller gummi (EPDM/FKM). PTFE ger kemikaliebeständighet, medan FKM är bra vid oljiga eller lösningsmedelsrika vätskor.
Rotorer och statorer (till excenterskruvpumpar)
Dessa delar avgör pumpens kapacitet och precision. Rotorer i rostfritt stål kombinerat med statorer i gummi (t.ex. EPDM eller FKM) används för att hantera viskösa vätskor, slam eller känsliga medier. Valet av material beror på både tryck, temperatur och kemikalier i processen.
Din partner för säkra pumpinstallationer och rätt reservdelar till pumpar
Detta är ett tydligt exempel på att rätt reservdel till pumpar är en viktig del i att skapa en säker, stabil och effektiv drift. Att välja rätt reservdel handlar inte bara om att byta ut slitna delar – det kräver förståelse för processen, medvetna materialval och ett aktivt ansvar för att varje komponent fungerar över tid.
Vi på Colly Flowtech hjälper dig att analysera hela flödeskedjan och välja delar som passar din specifika driftmiljö. Genom att kombinera teknisk kompetens med tillgång till ett brett sortiment, ser vi till att du förlängde livslängd på dina pumpar, säker drift och minskad risk för onödiga stopp.
Kontakta oss – så ser vi tillsammans till att du får rätt del på rätt plats, eller kontakta mig eller vårt team för personlig rådgivning.
Denna text är skriven av Mattias Jansson (Mattias.jansson@colly.se), Produktansvarig Pump på Colly Flowtech.
Utforska hela vårt produktutbud av reserdelar härVanliga frågor om reservdelar till pumpar
Vilka reservdelar behövs till en centrifugalpump?
Reservdelar som ofta behövs till en centrifugalpump inkluderar impeller, axeltätningar, lager, o-ringar, packningar och mekaniska tätningar. Slitdelarna varierar beroende på driftsförhållanden och vilken typ av media som pumpas.
Hur ofta ska man byta reservdelar i en pump?
Byte av reservdelar beror på faktorer som driftstid, mediatyp, temperatur och tryck. Generellt rekommenderas regelbundna inspektioner varje 6–12 månader och planerat underhåll varje 1–2 år för att undvika oplanerade driftstopp.
Hur vet jag vilka reservdelar som passar min pump?
För att hitta rätt reservdelar behöver du pumpens modellbeteckning, serienummer och tillverkare. Det bästa är att kontakta din leverantör med denna information – gärna tillsammans med en bild på märkskylten – för att säkerställa rätt delar.
Kan jag använda universella reservdelar eller måste det vara original?
Vi rekommenderar alltid originalreservdelar. De är specifikt utformade för din pumpmodell och garanterar optimal prestanda, längre livslängd och bibehållen garanti från tillverkaren.
Vilka tecken visar att en pump behöver nya reservdelar?
Vanliga tecken är ovanliga ljud, vibrationer, läckage, minskat flöde eller tryck samt högre energiförbrukning. Dessa indikationer tyder ofta på att någon slitdel, som t.ex. impeller eller axeltätning, behöver bytas.
Författare
Reservdelar – Ett urval från sortimentet
Självsugande centrifugalpumpar för applikationer inom Process, VA/Reningsverk, brand/räddningsmyndigheter, kommuner, infrastruktur/byggen etc.
DESMI DSL, NSL OCH ESL vertikala In-Line centrifugalpumpar.
Nyutvecklad serie höghygieniska självsugande centrifugalpumpar för livs- & läkemedelsindustrin.
Nyutvecklad och unik mini-centrifugalpump för mindre flöden inom Livsmedel och Läkemedel där normala centrifugalpumpar inte klarar av.
Enklare utförande för livsmedel, bryggeri och läkemedelsindustrin.
CL/CLC sanitära centrifugalpumpar är idealiska för användning inom livsmedelsindustrin, bryggerier, CIP-processer, kosmetika och enklare kemiska applikationer.
