När du väljer slang till en industriell applikation är trycket en av de viktigaste parametrarna att ta hänsyn till. Två begrepp som ofta förekommer i produktdata är arbetstryck och sprängtryck. Men vad innebär de egentligen – och vilken betydelse har de när du väljer slang?
Att förstå skillnaden är viktigt för att kunna välja en slang som fungerar säkert och tillförlitligt i den aktuella processen.
Vad är arbetstryck?
Arbetstryck är det maximala tryck som en slang är konstruerad för att hantera under normal och avsedd drift.
Det är alltså arbetstrycket du i första hand ska utgå från när du dimensionerar en slang för din applikation. Om systemets normala eller maximala drifttryck överstiger slangens angivna arbetstryck är slangen inte lämplig för användningen.
Det är samtidigt viktigt att komma ihåg att det faktiska trycket i ett system inte alltid är konstant. Ventiler som öppnas och stängs snabbt, pumpar som startar eller andra förändringar i flödet kan exempelvis skapa tillfälliga tryckstötar eller trycktoppar.
Därför behöver hela processens tryckförhållanden tas med i bedömningen – inte bara det nominella drifttrycket.
Vad är sprängtryck?
Sprängtryck är det tryck vid vilket en slang vid provning förväntas brista eller på annat sätt förlora sin tryckhållande funktion.
Sprängtrycket ligger därför betydligt högre än slangens tillåtna arbetstryck.
Det ska däremot inte ses som en extra säkerhetsmarginal som kan användas under normal drift. Slangen ska aldrig dimensioneras utifrån att processen kan tillåtas överskrida det angivna arbetstrycket bara för att sprängtrycket är högre.
Sprängtrycket används bland annat som en del av provningen och dimensioneringen av slangen.
Arbetstryck och sprängtryck – ett exempel
Anta att en slang har följande specifikation:
- Arbetstryck: 10 bar
- Sprängtryck: 40 bar
Det innebär inte att slangen kan användas kontinuerligt vid exempelvis 20 eller 30 bar.
Det högsta tillåtna trycket under avsedda driftförhållanden är fortfarande 10 bar. Sprängtrycket anger en helt annan egenskap och används inte som rekommenderat drifttryck.
För vissa slangtyper förekommer exempelvis en säkerhetsfaktor på 4:1 mellan minsta sprängtryck och maximalt arbetstryck. Säkerhetsfaktorn varierar dock beroende på slangtyp, konstruktion, standard och användningsområde och ska därför alltid kontrolleras i den aktuella produktens specifikation.
Temperaturen påverkar slangens trycktålighet
Tryck och temperatur behöver alltid bedömas tillsammans.
En slang kan exempelvis vara specificerad för ett visst arbetstryck vid rumstemperatur, men vid högre temperaturer kan slangmaterialets egenskaper förändras och det tillåtna arbetstrycket minska.
Hur stor påverkan blir varierar beroende på bland annat:
- slangens material
- slangens konstruktion och armering
- vilket medium som transporteras
- driftstemperaturen
- om belastningen är kontinuerlig eller intermittent.
Därför räcker det inte att kontrollera att en slang klarar rätt antal bar. Den måste även vara lämplig för den temperatur och det medium som förekommer i processen.
Glöm inte tryckstötar och trycktoppar
I många processer kan det verkliga maximala trycket vara högre än det tryck som normalt visas på en manometer.
Snabbt förändrade flöden, ventilstängningar och pumpstarter kan skapa kortvariga trycktoppar. Dessa belastningar kan påverka både slangen och kopplingarna och bör tas med när systemet dimensioneras.
Vid osäkerhet bör därför det maximala möjliga systemtrycket – inklusive eventuella tryckstötar – utvärderas innan slang väljs.
Hela slangledningen måste klara trycket
Det är inte bara själva slangen som avgör vilket arbetstryck en slangledning klarar.
Även exempelvis:
- kopplingar
- slanganslutningar
- klämmor eller presshylsor
- tätningar
- monteringsmetod
kan påverka slangledningens maximalt tillåtna arbetstryck.
En korrekt dimensionerad slang med en olämplig koppling kan därför ändå ge en slangledning som inte klarar processens krav. Utgå alltid från den komponent i slangledningen som har lägst tillåtet arbetstryck.
Så väljer du rätt slang för rätt tryck
När du väljer slang bör du alltså inte titta på trycket isolerat. För att kunna göra ett säkert och hållbart slangval behöver flera parametrar vägas samman.
Ta bland annat hänsyn till:
- maximalt arbetstryck
- eventuella trycktoppar
- arbetstemperatur
- vilket medium som ska transporteras
- slangens dimension
- material och kemisk kompatibilitet
- böjradie och rörelser
- val av kopplingar och monteringsmetod
- eventuella krav på hygien, certifikat eller dokumentation.
Rätt dimensionerad slang minskar risken för haverier, oplanerade driftstopp och onödigt slitage samtidigt som du får en säkrare process.
Behöver du hjälp att välja rätt slang?
Är du osäker på vilket arbetstryck, material eller vilken slangtyp som passar din process? Våra specialister hjälper dig att välja slang utifrån tryck, temperatur, media och övriga krav i applikationen.
Kontakta oss för rådgivning eller skapa ett konto i vår webshop för att se vårt utbud och köpa slang online.
Få hjälp att välja rätt slang
