När pump standarden blev för spretig: Så standardiserade en pharma-kund sina membranpumpar
I läkemedelsproduktion måste varje del av processen fungera stabilt, hela vägen från råvara till pump. Driftsäkerhet, hygien och spårbarhet är avgörande för att produktionen ska kunna rulla utan avbrott. Det är något många underhållsansvariga, processingenjörer och tekniska chefer inom pharma känner igen.
Hos en pharma-kund installerade kunden pumpar i flera steg över tid. Nya applikationer tillkom, och i takt med det tog kunden även in olika pumptyper i anläggningen. Till slut bestod pumpparken av flera modeller och konfigurationer. Det fungerade, men gjorde både underhåll och reservdelshantering mer omfattande än det egentligen behövde vara.
För att få bättre struktur i anläggningen började kunden därför se över möjligheten att standardisera sina pumpar och tog kontakt med oss på Colly Flowtech.
Utmaningen: flera olika pumpfabrikat gjorde underhållet mer komplext
I produktionen använde kunden membranpumpar i flera olika delar av processen och i olika typer av applikationer. Under åren installerade kunden nya pumpar i takt med att produktionen förändrades. Resultatet blev en anläggning med flera olika pumpfabrikat.
Det gjorde vardagen mer komplex än nödvändigt, både när det gällde service, reservdelar och överblicken över pumparna i drift.
Kunden satte därför upp ett mål: att standardisera membranpumparna i produktionen och skapa en mer enhetlig pumppark i anläggningen.
Det skulle göra det möjligt att:
- förenkla det förebyggande underhållet
- minska reservdelslagret
- få bättre överblick över pumparna i drift
- minska risken för felmontering vid service
Samtidigt var kraven höga. Eftersom produktionen sker inom läkemedelstillverkning måste pumparna uppfylla strikta krav på hygien, materialval och driftsäkerhet.
Dessutom använde kunden pumparna i flera olika applikationer där olika medier passerade genom systemet och där driftförhållandena skilde sig åt. Det gjorde det svårare att hitta en lösning som fungerade i hela anläggningen.
Ronnie Häggström, säljare inom pump på Colly Flowtech och ansvarig för projektet hos kunden, beskriver utgångsläget:
“Kunden hade flera olika pumpfabrikat i drift, vilket gjorde både underhåll och reservdelshållning mer omfattande än det behövde vara. Det gjorde också att överblicken över pumparna i anläggningen blev svårare, vilket skapade onödig komplexitet i både underhåll och reservdelshantering.”
En lösning baserad på flexibilitet och standardisering
Vi på Colly Flowtech kom in tidigt i dialogen när kunden började se över sitt pumpsortiment.
Tillsammans gick vi igenom de olika applikationerna i anläggningen och tittade närmare på hur pumparna faktiskt användes i processen. Efter analysen landade vi i en lösning baserad på våra tryckluftsdrivna membranpumpar förläkemedelsproduktion i P18SBT– och P38SBT-serien.
En viktig faktor var att pumparna skulle kunna konfigureras med flera olika materialval. Detta innebar att samma pumpstorlek kunde användas på flera av kundens applikationer, trots att olika medier hanteras i processen.
På så sätt kunde pumpkonfigurationen standardiseras i anläggningen.
Genom att använda samma konfiguration i flera pumpar kunde kunden:
- minska antalet reservdelar i lager
- förenklad service och underhåll
- minskat risken att fel delar monteras vid service
Eftersom membranpumparna utvecklas och tillverkas i vårt teknikcenter i Jönköping kunde arbetet dessutom hållas inhouse, vilket gör det enklare att snabbt ge teknisk support när behov uppstår.
En mer överskådlig pumpmiljö
När lösningen väl var på plats fick kunden en mer enhetlig pumppark och bättre överblick över utrustningen i anläggningen.
Standardiseringen har lett till:
- färre pumpmodeller i drift
- enklare förebyggande underhåll
- ett mindre reservdelslager
- minskad risk för fel vid service
Lösningen gör det också enklare att arbeta med redundans i systemet. Om en pump behöver tas ur drift kan en annan snabbt ta över, vilket minimerar tiden för produktionsstillestånd.
För kunden innebär det en stabilare drift, bättre kontroll över pumparna i anläggningen och ett mer förutsägbart underhåll.
Stabil drift genom bättre struktur
Standardiseringen har gjort att kunden i dag har en mer överskådlig pumppark och ett mer strukturerat arbetssätt kring underhåll och reservdelar.
I anläggningar där många olika applikationer ska fungera tillsammans kan en tydlig pumpstrategi göra stor skillnad i vardagen. Det handlar inte alltid om mer avancerad teknik ofta handlar det snarare om att skapa struktur i systemen och välja lösningar som fungerar i den faktiska driften.
Genom att kombinera teknisk kompetens med förståelse för kundens process kunde vi på Colly Flowtech bidra till en lösning som förenklar underhållet, stärker driftsäkerheten och skapar bättre förutsättningar för produktionen.
Vill du diskutera en liknande utmaning?
Har du också en pumppark som vuxit fram över tid med flera olika pumptyper, fabrikat, reservdelar och underhållsrutiner att hålla reda på?
Hör gärna av dig till Ronnie Häggström (ronnie.haggstrom@colly.se) så tittar vi tillsammans på hur en mer standardiserad pumplösning kan se ut i din anläggning.
Om Dominator Pump
Sedan 1981 har Dominator Pump varit ledande inom tillverkning av tryckluftsdrivna membranpumpar och innehar idag en stark position på den svenska marknaden. Företaget besitter unik erfarenhet och kompetens inom området. Tillverkning, lager och service är centralt belägna i Jönköping och erbjuder ett komplett sortiment av pumpar och reservdelar för snabba leveranser. Sedan april 2019 ingår Dominator Pump i Colly Flowtech.
Colly Flowtech har via Dominator Pump egen tillverkning av tryckluftsdrivna membranpumpar. Dessutom är vi distributör för Versamatic och Albin Pump. Vi har marknadens mest kompletta sortiment av membranpumpar.
Har du några frågor?
