När slitaget bromsade produktionen: Så förbättrade gjuteriet sin cirkulation av black
I gjuteriproduktion ställer verksamheten höga krav på utrustningen och rätt pump för gjuteri minskar slitage, driftstopp och onödigt underhåll. Samtidigt blir driftsäkerhet och tillgänglighet avgörande faktorer för att produktionen ska kunna rulla utan avbrott, något många underhållsansvariga och produktionstekniker inom fordonsindustrin känner igen.
Hos ett gjuteri blev cirkulationen av black en återkommande utmaning. Slitaget på pumpen ökade snabbt och orsakade driftstopp, ökade underhållsbehovet och drev upp kostnaderna. Lösningen fungerade, men inte hållbart över tid.
Till slut blev problemen så omfattande att de drev fram en förändring. Behovet av en mer hållbar och underhållseffektiv lösning blev tydligt och där tog dialogen med oss på Colly Flowtech fart.
Utmaningen: Hitta rätt pump för gjuteri som klarar slitaget
Hos kunden handlade utmaningen om att få pumpen att klara den tuffa driftsmiljön över tid. Det krävde både rätt materialval och rätt inställningar, något som visade sig vara svårare än väntat.
Den befintliga pumpen utsattes för kraftigt slitage, särskilt på kritiska komponenter som grenrör och membran. Trots återkommande underhåll och byten av reservdelar fortsatte problemen med oplanerade stopp.
Det påverkade inte bara underhållet, utan även produktionstakten och arbetsmiljön i anläggningen. Samtidigt ställde miljön höga krav. Komponenterna behövde vara både innovativa och enkla att hantera i vardagen, vilket gjorde valet av rätt pump för gjuteri extra avgörande.
Kunden satte därför upp ett tydligt mål, att hitta en lösning som kunde:
- förlänga pumpens livslängd
- minska antalet driftstopp
- öka tillgängligheten i produktionen
- och samtidigt förenkla underhållet
Lösning: Rätt materialval och pump för att minska slitage vid cirkulation av black
Vi på Colly Flowtech kom in tidigt i dialogen och gick tillsammans med kunden igenom hur pumpen faktiskt användes i processen och var slitaget var som störst.
Utifrån det valde vi att testa Valor, en plastpump från vår långsiktiga partner VersaMatic, på den mest utsatta positionen i anläggningen.
Tidigare hade gjutjärns- och metallpumpar använts i applikationen, men de hade haft svårt att stå emot slitaget över tid.
Testperioden pågick i tio månader och genomfördes i nära samarbete med kunden. Under hela perioden följde vi upp resultatet löpande och justerade vid behov, för att säkerställa att lösningen fungerade som tänkt.
Hela processen, från behovsanalys till installation och uppföljning, hanterades av oss på Colly Flowtech tillsammans med kunden.
Resultat: Så förbättrades driften med rätt pump för gjuteri
De första resultaten visar tydliga förbättringar i anläggningen.
Pumpbytet har lett till:
- minskat behov av reservdelar
- färre och kortare driftstopp
- ökad tillgänglighet i produktionen
- enklare och mer förutsägbart underhåll
För operatörerna innebär det en tryggare vardag med mindre akuta insatser och bättre kontroll över utrustningen.
Uppföljningsarbetet pågår fortfarande, men mycket tyder på att lösningen redan har gett önskad effekt och att det finns potential att utveckla arbetet vidare.
Stabil drift genom rätt materialval
I den här typen av applikationer, där slitaget är en del av vardagen, kan rätt materialval göra stor skillnad. Det handlar inte alltid om mer avancerad teknik, utan om att välja något som faktiskt funkar i verkligheten.
Kent Lekeborn, som ledde projektet, beskriver det så här:
“Det som gör störst skillnad i sådana här projekt är när vi kan gå från en lösning som bara fungerar till en som faktiskt är anpassad efter hur driften ser ut i verkligheten. När vi lyckas minska slitaget, få ner underhållsbehovet och samtidigt skapa en mer stabil drift märks det direkt, både i produktionen och i totalkostnaden över tid.”
I det här fallet handlade det just om det: att hitta en lösning som håller bättre i vardagen och kräver mindre insatser över tid.
Har du en liknande utmaning? Kanske en applikation där slitaget leder till återkommande problem, höga underhållskostnader eller onödiga stopp?
Hör gärna av dig till Kent Lekeborn (kent.lekeborn@colly.se) så kan ni prata vidare om hur en mer hållbar pumplösning kan se ut hos er.
Om Versamatic
Versamatic är ett amerikanskt varumärke inom Warren Rupp, Inc., med huvudkontor i Mansfield, Ohio, USA. Företaget är specialiserat på tryckluftsdrivna dubbelmembranpumpar (AODD) och utvecklar samt tillverkar pumplösningar för industriella applikationer med höga krav på tillförlitlighet och prestanda.
Genom ett globalt nätverk av kanalpartners och distributörer levererar Versamatic sina pumplösningar till industrikunder i fler än 60 länder världen över. Med stark innovationskraft, hög produktkvalitet och ett brett sortiment av metalliska och icke-metalliska AODD-pumpar har Versamatic etablerat sig som en internationellt erkänd aktör inom industriell pumpteknik.
Har du några frågor?
